在单片焊接检测工位设置扫描终端，通过扫描条码记录单片批次和人员、质检结果等信息。
组件层压后外观检验，作业人员检验组件外观是否合格，如果有不良，那么需要在不良登记页面登记不良原因。电池片不良，可以具体指定到那一块电池片存在不良现象。方便返修人员准确定位。本工位还可以校验前后两个条码粘贴是否一致。
在此工位设置条码扫描点，通过该工位的上料，系统会自动采集组框所用原材料如硅胶、接线盒、铝型材的厂家信息、型号信息和批次信息，并在组角过程中记录组角压力、组角机设备编号和人员工号等信息，在外观检测处设置触摸屏平板电脑，由操作员对外观检验的结果采用触摸方式采集进入系统。录入项：
硅胶生产厂家、型号、批号
接线盒生产厂家、型号、批号
接线端子生产厂家、型号、批号
铝型材生产厂家、型号、批号
组框组角压力
组框组角机设备编号
组框组角机人员工位号
涂胶量少、重新补胶
流水线中在层压前和层压后都有EL测试设备，EL测试完成后，MES系统中生成一条工序的完工记录，同时记录完工状态，如果EL测试不合格，那么就会自动生成不良登记。然后由返修工位去返修。同时EL测试的图片，通过MES的转发系统，将图片存储入文件服务器中，以备查验。
装箱单据打印功能：系统设计装箱条件判断功能，对符合条件（如功率、电流、电压和客户要求等）的组件方可打印装箱清单，对不符合条件的组件，系统提供报警功能，同时对装箱清单和报警信息提供输出打印和导出Excel。 完成组件装箱条件设置（功率、电流、电压的限制设置，客户限制设置）
通过入库、库存、出库等业务结合条码技术进行自动化的作业，确保及时准确的库存和生产线数据。
质检人员对货物进行检验时，首先通过电脑或手持采集终端打开质检功能，选择要执行的收货单号后开始质检；
发现有不合格品时录入批次及不良数量、缺陷现象，根据检验结果将不合格物料生成不合格料品明细单，在与供货商确认协商后进行退货、换货或让步接收等处理；合格物料直接生成入库通知单；
检验合格的物料通过系统进行条码生成（沿用供应商条码的需要进行条码登记）后并打印粘贴至物料表面或包装上。
物料清单生成：系统可依据生产订单与BOM清单自动生成领料信息。
通过集中的状态监控界面与分类统计分析报表，将计划执行情况、车间现场状况、异常预警信息进行集中展示。从人机料法各个方位去“钻探”式掘取数据，对生产过程进行全面的监控，对异常情况进行预警。灵活、简单实用的报表功能将大大提升领导决策的效率和准确性，真正让领导做到“看得见、管得住”。
工厂门户是通过大量的生产线和所有业务环节的数据通过IE浏览器或LED看板第一时间展现在每个人员的眼前，让所有的员工第一时间了解公司现在的运行状态并及时调整策略。
待办任务（如待开工、待完工、待检验任务）
预警信息（如工序异常、设备异常、环境异常）
统计信息（如今日任务量、今日产量、今日合格率）
通知信息（要通过后台发布相应的管理通知、会议通知等）
通过开发APP客户端与微信平台实现关键、紧急等信息的实时推送，保证第一时间通知相关责任人员，避免问题的滞后处理主要预警信息包括：组件预警点：少片率、退库率、不良率、报废率、返工率、降级率等通过Mail、APP微信、看板通知用户
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